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提高生球質(zhì)量是保證球團(tuán)生產(chǎn)過程順利進(jìn)行，獲得優(yōu)質(zhì)成品球團(tuán)礦的關(guān)鍵之一，因此在生產(chǎn)過程中要采取措施提高生球質(zhì)量。主要措施有如下幾個(gè)方面∶ （1）提高生球強(qiáng)度的措施。影響生球落下和抗壓強(qiáng)度的主要因素有∶原料粒度和物料在造球機(jī)下和抗壓強(qiáng)度都有增高趨勢(shì)。但是如果造球時(shí)間短，尤其是原料黏性較大時(shí)，則原料粒度越細(xì)不僅得不到較好效果，強(qiáng)度反而會(huì)有所下降。這是因?yàn)樵狭６仍郊?xì)，越趨于均勻，且又無大顆粒做骨架。造球時(shí)間短，越容易發(fā)生粒料充填的不均勻性。所以隨著原料粒度的細(xì)化，必須加長造球時(shí)間。 采用磁化水造球。實(shí)驗(yàn)室研究與工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用表明，磁化水造球是改善混合料成球性能，提高生球抗壓輕度和落下強(qiáng)度，以及改善球團(tuán)礦冶金性能的經(jīng)濟(jì)而有效的方法。 另外，生球強(qiáng)度與其本身的孔隙率也有明顯的關(guān)系，生球孔隙率越小，則落下和抗壓輕度便增大。 （2）提高生球爆裂溫度的途徑。前面提到不同的焙燒設(shè)備，對(duì)生球的爆裂溫度的要求不一致，但總原則是希望生球的爆裂溫度越高越好，爆裂溫度越高，生球熱穩(wěn)定性越好。 生球的熱穩(wěn)定性差，在干燥過程中易引起爆裂，則會(huì)使料層透氣性惡化，導(dǎo)致焙燒機(jī)生產(chǎn)率降低和成品球團(tuán)質(zhì)量下降，返礦增加。因?yàn)樯蚴盏綗岱�(wěn)定性的限制，不能用通常的提高干燥溫度和干燥介質(zhì)流速的方法來強(qiáng)化干燥過程。 因此，提高生球的爆裂溫度，可強(qiáng)化或簡(jiǎn)化干燥過程，是提高焙燒機(jī)生產(chǎn)率和成品球團(tuán)礦質(zhì)量的關(guān)鍵。
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