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新型高品位硫酸渣制造復合球團礦工藝技術，由西安神力環保技術有限公司開發成功，他打破了硫酸渣“難以生產冷壓球團礦”的論斷，是硫酸渣大量生產利用迎來了新時代。 “難成型、難還原”，是硫酸渣礦粉成型冶煉的兩大難題，其中關鍵技術是粘結劑技術的不斷創新。長期以來，特別是近幾年以來，國內、國外投入大量的研究費用，以改進粘結劑的粘結性能，從而以此來提高硫酸渣礦粉冷壓球團的冶金性能，但是一直未能取得突破性進展。 硫酸渣是黃鐵礦在制造硫酸過程中，產生的一種固體廢棄物。根據原料品位的高低不同，硫酸渣中鐵的含量從30% --65% 不等，這種硫酸渣可以作為煉鐵的原料。但是，硫酸渣是一種淺棕色或淺黑色粉末，其結構多孔狀、無定型而吸水量大，從而導致硫酸渣很難成型造球，不能直接用于燒結礦和球團生產；與此同時，硫酸渣還含有對煉鋼有害的元素硫、磷、砷和 金、銀、銅 鋅等，特別是硫通常達到1%--3%上下，因為難以成球和降低硫的含量，盡管硫酸渣中Fe 含量較高，長期以來硫酸渣一直得不到很好的開發。目前面對硫酸渣成型制球或利用“束手無策”，只有在鐵精粉中摻入5%-10%來使用。 該工藝是繼“高效低品位硫酸渣制取高品位鐵精粉新技術”后，該公司開發的又一硫酸渣成型造球新技術，它能使高硫高品位硫酸渣制成高品位氧化球團。該工藝技術開發成功后，國內權威檢測機構分別進行了一系列的試驗和各種性能檢測，結果令在場的有關專家十分震撼！ 成球入爐前，在造粒、濕強度和干球冷強度等方面：成球率幾乎達到98%，比現有技術提高30%以上，造球水分降低約60%以上；生球跌落試驗15次/1米，沒有任何開裂、破損跡象，比現有技術提高了200%以上；生球抗壓試驗時，能承受住高達135 N/球的壓力，這是現有技術簡直無法比肩！干球冷壓實驗時，更是讓人感到驚嘆！抗壓強度普通組球團，竟然達到1600N/球，特殊組則達到2200N/球，相對現有技術整整提高了150%以上。 成球入爐后，在焙燒、熱穩定性和燒結強度等方面：爆裂溫度在600℃以上，硫酸渣球團預熱溫度均降低150℃,焙燒溫度均降低80℃--130℃，焙燒時間均減少3-5倍；球團礦抗壓強度高于2500N/ 個 ，球團礦的鐵品位達63％--66％左右。與現有最好技術相比，不僅顯著提高了球團的抗壓強度，而且明顯改善了冶金性能，同時具有節約能源、減少污染物排放和成本低廉等特點，并且生產流程短、效率高，非常適用于規模化生產！ 據有關專家稱，這一工藝技術思路新穎、巧妙，粘結劑配方科學、嚴謹，對硫酸渣礦粉克服“難成型、難還原”等長期很難解決的瓶頸問題，實現了前所未有的重大突破。具有高效率、高節能、高環保等突出特點。 據悉：目前，硫酸渣除少量用于冶金、建材外, 我國估計約有多達5--7億噸被堆存閑置，不但給環境帶來了嚴重污染，而且也是資源造成了巨大浪費。如果能利用硫酸渣生產合格的煉鐵原料，將會產生極大的經濟和生態效益。 |
